V procese CNC rezania existuje veľa príčin chýb.Chyba spôsobená radiálnym hádzaním nástroja je jedným zo životne dôležitých faktorov, ktoré priamo ovplyvňujú tvar a povrch, ktorý môže obrábací stroj dosiahnuť za ideálnych podmienok.Pri rezaní ovplyvňuje presnosť, drsnosť, nerovnomernosť opotrebovania nástroja a vlastnosti viaczubých nástrojov.Čím väčšie je radiálne hádzanie nástroja, tým je stav obrábania nástroja nestabilnejší a tým viac ovplyvňuje výrobok.
Príčiny radiálneho hádzania
Chyby výroby a upnutia komponentov nástroja a vretena spôsobujú posun a excentricitu medzi osou nástroja a ideálnou osou otáčania vretena, ako aj špecifickou technológiou spracovania a nástrojmi, čo môže spôsobiť radiálne hádzanie CNC frézovacieho stroja počas spracovanie.
1. Vplyv radiálneho hádzania vretena
Hlavnými príčinami chyby radiálneho hádzania vretena je súososť, jeho ložisko, súososť medzi ložiskami, vychýlenie vretena atď., Vplyv na toleranciu radiálneho otáčania vretena sa mení s rôznymi spôsobmi spracovania.Tieto faktory sa tvoria v procese výroby a montáže obrábacieho stroja a pre obsluhu obrábacieho stroja je ťažké vyhnúť sa ich vplyvu.
2. Rozdiel v nesúlade medzi stredom nástroja a stredom otáčania vretena
Keď je nástroj nainštalovaný na vretene, ak stred nástroja s tým nie je v súlade, nástroj nevyhnutne spôsobí radiálne hádzanie.Špecifické ovplyvňujúce faktory sú: lícovanie nástroja a skľučovadla, spôsob zaťažovania nástroja a kvalita samotného nástroja.
3. Vplyv špecifickej technológie spracovania
Čo spôsobilo radiálne hádzanie je asila.Radiálna rezná sila je radiálnym súčinom celkovej reznej sily.Spôsobí to ohýbanie a deformáciu obrobku a vytváranie vibrácií v procese.Spúšťajú ho najmä faktory, ako je množstvo rezu, materiál nástroja a obrobku, spôsob mazania, geometrický uhol nástroja a spôsob spracovania.
Spôsoby zníženia radiálneho hádzania
Ako je uvedené v treťom bode.Zníženie radiálnej reznej sily je dôležitým princípom na jej zníženie.Na zníženie je možné použiť nasledujúce metódy
1. Použite ostrý rezný nástroj
Zvoľte väčší uhol sklonu nástroja, aby bol nástroj ostrejší, aby sa znížila rezná sila a vibrácie.Zvoľte si väčší uhol vôle nástroja, aby ste znížili trenie medzi hlavnou vôľou nástroja a elastickou obnovovacou vrstvou prechodového povrchu obrobku, čím sa znížia vibrácie.Uhol čela a uhol vôle nástroja však nemožno zvoliť príliš veľký, inak je pevnosť a oblasť odvádzania tepla nástroja nedostatočná.Preto je potrebné voliť rôzne uhly čela a uhly vôle nástroja podľa konkrétnej situácie.Hrubé obrábanie môže byť menšie, ale pri dokončovacom obrábaní, vzhľadom na to, že sa znižuje radiálne hádzanie nástroja, by malo byť väčšie, aby bol nástroj ostrejší.
2. Používajte silné rezné nástroje
Existujú hlavne dva spôsoby, ako zvýšiť pevnosť rezného nástroja.Jedným z nich je zväčšenie priemeru držiaka.Pri rovnakej radiálnej reznej sile sa priemer držiaka nástroja zväčší o 20 % a radiálne hádzanie nástroja sa môže znížiť o 50 %.Druhým je zníženie vyčnievajúcej dĺžky rezného nástroja.Čím väčšia je vyčnievajúca dĺžka nástroja, tým väčšia je deformácia nástroja pri spracovaní.Keď sa spracovanie neustále mení, bude sa naďalej meniť, výsledkom čoho bude hrubý obrobok.Podobne sa dĺžka vysunutia nástroja skráti o 20 %, skráti sa aj o 50 %.
3. Čelo náradia by malo byť hladké
Počas spracovania môže hladká čelná plocha znížiť trenie malého rezu na nástroji a môže tiež znížiť reznú silu na nástroj, čím sa zníži radiálne hádzanie nástroja.
4. Čistenie kužeľového otvoru vretena a skľučovadla
Kužeľový otvor vretena a skľučovadlo sú čisté a pri spracovaní by sa nemal vytvárať žiadny prach a nečistoty.Pri výbere obrábacieho nástroja sa snažte použiť nástroj s kratšou dĺžkou výsuvu na zaťaženie a sila by mala byť primeraná a rovnomerná, nie príliš veľká alebo príliš malá.
5. Zvoľte primeraný záber reznej hrany
Ak je záber reznej hrany príliš malý, dôjde k javu sklzu obrábania, ktorý spôsobí pri obrábaní plynulú zmenu radiálneho hádzania nástroja, čo má za následok drsné čelo.Ak je záber reznej hrany príliš veľký, sila nástroja sa zvýšila.Spôsobí to veľkú deformáciu nástroja a výsledok ako vyššie uvedený.
6. Spotrebujte frézovanie pri dokončovaní
Keď sa poloha medzery medzi vodiacou skrutkou a maticou počas frézovania mení, spôsobí to nerovnomerný posuv pracovného stola, čo má za následok otrasy a vibrácie, ktoré ovplyvňujú životnosť stroja a nástroja a drsnosť povrchu obrobku.Pri up-fréze sa mení aj hrúbka rezu a zaťaženie nástroja z malých na veľké, takže nástroj je stabilnejší pri obrábaní.Všimnite si, že sa používa len na dokončovanie a pri hrubovaní sa stále používa frézovanie.Je to preto, že produktivita frézovania je vysoká a životnosť nástroja je zaručená.
7. Rozumné používanie reznej kvapaliny
Rozumné použitie kvapaliny, najmä roztoku chladiacej vody, má malý vplyv na reznú silu.Rezný olej, ktorého hlavnou funkciou je mazanie, môže výrazne znížiť reznú silu.Vďaka svojmu mazaciemu účinku môže znížiť trenie medzi čelnou plochou nástroja a trieskou a medzi bočnou stranou a prechodovou plochou obrobku, čím sa zníži radiálne hádzanie.Prax ukázala, že pokiaľ je zabezpečená presnosť výroby a montáže každej časti stroja a je zvolený primeraný proces a nástroje, vplyv radiálneho hádzania nástroja na toleranciu obrábania obrobku môže byť minimalizované.
Čas odoslania: 17. február 2022
